一、印刷產(chǎn)品墨色不均勻故障

東莞彩卡印刷印刷廠產(chǎn)品墨色不均勻的原因有：（1）傳水、傳墨、勻墨和靠版水墨各橡膠輥的圓柱度磨損超差，裝軸承的軸頭磨損，膠輥表皮老化，傳墨能力下降等；（2）串水輥度層脫皮，圓柱度磨損超差，表面有薄積墨層，兩頭長出部分有積墨帶，造成滾子躒動串墨不均；（3）東莞彩卡印刷支撐靠版水、墨輥的鎖頭，擺動支架，磨損嚴重，造成膠輥靠版時跳動致使靠版壓力不穩(wěn)定，產(chǎn)生水墨不平衡，出現(xiàn)墨色不均、干版、水墨杠、老版（靠版膠輥壓力過重）等現(xiàn)象；（4）水輥絨套老化或質(zhì)量差造成傳水能力下降；（5）沒有定期校核各水墨輥及版滾筒與靠版水墨輥的壓力；（6）若滾筒傳動齒輪磨損超差，出現(xiàn)與齒輪間距相同的有規(guī)律的“齒輪墨杠”。

二、印刷套印故障

1．印刷廠版本變形對套印的影響。金屬板材都有一定的延伸性，印刷廠在 拉力的作用下會產(chǎn)生拉伸變形，而鋅版的拉伸變形更為明般情況下，我們印刷廠時發(fā)現(xiàn)套印不準，大都通過拉伸印版來調(diào)節(jié)。拉力越大，版面拉伸變形越大，且拉伸 變形的分布不均勻，印刷廠在版的叼口邊和托梢邊受力最大，其拉伸變形也大，里邊受力小，拉伸變形也小。因此印刷廠盡量少用拉版來解決套印不準的問題。

2． 滾筒襯墊的增減對套印的影響。印刷廠在印刷過程中，由于紙張的伸縮引起套印不準時，可采用增減滾筒襯墊厚度的方法，來解決徑間套印不準的故障。印版襯墊的 增減，影響印版拉伸變形。印版襯墊越厚，圖形尺寸伸長越大。當減少印版襯墊、增加橡皮滾筒襯墊時，隱現(xiàn)坯布的拉伸變形增加，圖形徑向變形增大。另一種是減 少橡皮滾筒厚度，同時增加印版襯墊厚度，則橡皮布擠伸變形量減少，一般常用后者。

3．橡皮布伸長率對圖形套印的影響。 橡皮布具有伸縮性，橡皮布在滾筒上繃的越緊，伸長率越小，圖形變化就小。（1）選用伸長率小的橡皮布。（2）在套印過程中，盡量使橡皮布繃緊程度保持不變。

套印不準除了以上介紹的幾點原因之外，印刷廠還應注意機械、調(diào)節(jié)。